噴漆廢氣處理的技術(shù)方案
噴漆廢氣處理的技術(shù)方案
噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂噴漆廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。
常用噴漆油漆一般分為兩類，水性漆和油性漆，水性漆被稱之為環(huán)保漆，水性漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點。可使用在：木器、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質(zhì)上。目前家具、汽車與人接觸較多的器物使用水性漆的多一些。
油性漆含有強烈的刺激性氣味，氣體中含有大量的有害物質(zhì)如：苯類、甲苯、二甲苯、甲醛，傷害人體健康，噴氣量較大的也會對周邊產(chǎn)生影響，油性漆用途最為廣泛，如機械設(shè)備類、金屬類居多。
總體來說，噴漆廢氣包括了漆霧和有機氣體。需要分別進行處理，去除漆霧，去除有機物兩個步驟。
噴漆廢氣先由車間收集系統(tǒng)進入油漆分解裝置噴淋塔去除廢氣中顆粒物，以免堵塞有機廢氣凈化裝置，再進入有機廢氣凈化裝置。在有機廢氣凈化裝置的凈化工藝流程后，廢氣得到凈化，排出的廢氣量可達標排放。
油漆分解裝置，是我公司針對油漆霧等粘性粉塵進行預(yù)處理的一種凈化設(shè)備，它具有除塵效率高，不堵塞，阻力小、水霧去除率高等特點，除塵效率≥85%，水霧去除率≥90%。
車間內(nèi)有機廢氣經(jīng)風機抽引后進入進入噴淋塔，廢氣先經(jīng)噴淋塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入uv光氧催化廢氣處理設(shè)備，uv光氧催化廢氣處理設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設(shè)備風阻小，運行維護費用低，是非常先進的優(yōu)越的廢氣處理方案。
噴淋塔主要是處理噴涂車間的粉塵、煙霧；光氧催化設(shè)備主要處理噴漆車間的臭氣異味。經(jīng)過噴淋塔和光氧催化設(shè)備的綜合作用，最終使噴涂車間的廢氣達到凈化治理的目的，并達到國家的排放標準，最終達標排放。
活性炭吸附+CO脫附系統(tǒng) — 由四個部分組成：
一、預(yù)處理系統(tǒng)
通過干式或濕式過濾法，去除廢氣中的細小顆粒，使有機廢氣滿足活性炭吸附的潔凈度要求；
二、活性炭吸附系統(tǒng)
通過風機的作用，將經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣通過活性炭層，有機物分子活性炭特有的吸附孔捕捉，吸附達標的氣體直接排入煙囪；
三、CO脫附系統(tǒng)
經(jīng)一段時間吸附后，活性炭會吸附飽和，此時，用小股熱風（80~120℃）吹掃吸附飽和的活性炭，將有機物從活性炭中脫附出來后通過風機送入CO高溫（≥300℃）催化氧化，使活性炭再生，如此循環(huán)。
四、活性炭冷卻系統(tǒng)
由于活性炭經(jīng)過熱風吹掃脫附后，溫度變高從而無法吸附有機物，此時需要對活性炭進行冷卻降溫，使其降到常溫，保證其吸附效率。
本公司專業(yè)生產(chǎn)制造噴漆廢氣處理設(shè)備，歡迎來電咨詢本文由常州噴漆廢氣處理設(shè)備提供整理。
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