膠印行業(yè)VOCs如何處理才能達標排放？
2019-03-13 15:36:10 點擊：
傳統(tǒng)膠印VOCs減排措施大集結(jié)
近來，限制VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放的措施頻出，印刷行業(yè)的環(huán)保形勢日益嚴峻。盡管與石油石化等行業(yè)相比，甚至是與凹印工藝相比，傳統(tǒng)膠印生產(chǎn)帶來的VOCs排放量很少，但隨著印刷行業(yè)綠色環(huán)保工作的精細化和全面化，以及出于對印刷操作工人身體健康的考慮，一些行業(yè)人士已經(jīng)關(guān)注到了傳統(tǒng)膠印領(lǐng)域的VOCs減排工作，開始積極應(yīng)戰(zhàn)VOCs。
膠印車間廢氣處理
下面，環(huán)保將從目前可行的VOCs減排措施出發(fā)，對我公司多年來在傳統(tǒng)膠印VOCs減排方面的一些經(jīng)驗進行總結(jié)，文中所述的VOCs減排效果多是根據(jù)我公司實際使用情況進行的測算，供業(yè)界參考。
針對印前制版所用的化學(xué)物品的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：引進新型免處理/免沖洗CTP版材進行試用評估。與普通CTP版材相比，免處理/免沖洗CTP版材免去了顯影沖洗環(huán)節(jié)，幾乎不產(chǎn)生化學(xué)廢液及VOCs。但目前該版材的耐印力較普通版材尚低，需持續(xù)關(guān)注，待技術(shù)成熟后引入。
環(huán)保成效：減少制版廢液及相關(guān)的VOCs排放，省去購置顯影液與顯影設(shè)備的成本。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：使用CTP制版替代膠片制版，可大大減少有毒有害化學(xué)廢液及VOCs的排放。據(jù)統(tǒng)計，在PS制版過程中每制作2m2的PS版就會產(chǎn)生1L的廢顯影液、定影液和1L的廢水，而CTP制版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每制作2m2的CTP版僅產(chǎn)生0.2L廢液。
環(huán)保成效：CTP可以提高印前生產(chǎn)效率，減少化學(xué)物品的使用并減少80%的VOCs排放；可以減少能源消耗，節(jié)省印前和印刷準備時間，節(jié)省人力。
環(huán)保措施：將CTP制版機所產(chǎn)生的化學(xué)廢液全部進行密封包裝送到有資質(zhì)的供應(yīng)商處進行回收，以減少對環(huán)境的危害及運輸途中的VOCs排放。
環(huán)保成效：妥善處理廢物，減少化學(xué)廢液對環(huán)境的危害。妥善包裝，減少廢液在運輸途中產(chǎn)生VOCs。
環(huán)保措施：采用留版機回用印版。采用留版機將使用過的印版清洗干凈，然后涂上保護膠膜儲存，待需要時再用。
環(huán)保成效：無需在補印和加印時重新制版，減少版材使用量，減少制版化學(xué)物品耗用及相關(guān)的VOCs排放。
環(huán)保措施：顯影液過濾循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過超濾膜對顯影液進行凈化、分離與濃縮處理，實現(xiàn)循環(huán)再用。延長顯影液使用壽命，長時間保持顯影液質(zhì)量穩(wěn)定。
環(huán)保成效：高效固液分離，達到顯影廢液零排放，極大地減少顯影液消耗量及相關(guān)的VOCs排放，降低制版成本。同時又能保持水質(zhì)穩(wěn)定，提高顯影質(zhì)量。
針對油墨的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：水性油墨。使用水性溶劑取代有機溶劑，可明顯減少油墨的VOCs排放量。水性油墨使用簡單，附著力好，色彩鮮艷，特別適用于食品包裝。
環(huán)保成效：用水與乙醇取代有機溶劑，可降低VOCs的排放量，降低對人體的毒害以及對環(huán)境的污染。
環(huán)保措施：植物油基油墨。采用植物油替代傳統(tǒng)油墨中的一部分礦物油，可減少石油資源的消耗。大豆油墨是目前應(yīng)用最廣泛的植物油基油墨。與傳統(tǒng)油墨相比，其具有色澤鮮艷、濃度高、光澤好、較好的水適應(yīng)性和穩(wěn)定性、耐摩擦、耐干燥等性能。純植物油基油墨是油墨領(lǐng)域未來的發(fā)展方向，預(yù)計其VOCs排放量在1%以下，值得業(yè)界關(guān)注。
環(huán)保成效：植物油基油墨中植物油的含量≥20%，部分礦物油被豆油所取代，VOCs排放量有所減少，對環(huán)境的污染也減輕了。
環(huán)保措施：UV油墨。其是通過紫外光照射進行固化的油墨。但需注意，在UV油墨配方中仍含有7%左右的傳統(tǒng)溶劑，依然存在VOCs排放。UV油墨未來的發(fā)展方向在于，結(jié)合UV溶劑的快速固化優(yōu)勢與水性油墨的無VOCs優(yōu)勢，大力開發(fā)UV水性油墨。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：使用省墨軟件。目前市面上有不少省墨軟件，其一般是通過灰成分替代或底色去除技術(shù)，用黑墨代替彩色油墨，并且對黑色分色做最佳化，同時保持與原來色彩的一致性。
環(huán)保成效：此類軟件能將油墨用量減少20%以上，因而能夠減少油墨的VOCs排放。同時可減少油墨干燥時間、印刷準備時間，降低對紙張定量的要求。
環(huán)保措施：屏幕軟打樣。在顯示器上仿真顯示印刷輸出效果，可使顯示器的顯示效果與印刷品一致，實現(xiàn)“所見即所得”。屏幕軟打樣分為本地打樣和遠程打樣兩種。軟打樣可以大大縮短印刷周期，減少重復(fù)勞動，提高效益。
環(huán)保成效：可以減少打樣紙張和油墨的用量，減少油墨的VOCs排放，縮短生產(chǎn)周期。
環(huán)保措施：中央供墨系統(tǒng)。傳統(tǒng)人工加墨既費力氣又容易產(chǎn)生墨皮，墨桶內(nèi)殘留物多，廢棄墨桶無法處理。利用中央供墨系統(tǒng)可把油墨進行集中處理，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省油墨、降低勞動強度、投資少、回報快、綠色環(huán)保等優(yōu)點。
環(huán)保成效：可減少手工加墨造成的浪費，可減少70%～80%的油墨損失，減少15%～30%的VOCs排放。
環(huán)保措施：為熱固型輪轉(zhuǎn)印刷機的烘干爐加裝二次燃燒系統(tǒng)。將烘干爐的廢煙氣集中起來進行二次燃燒，可將VOCs氣體徹底燃燒分解成無害氣體，最后排放出去。并將二次燃燒產(chǎn)生的廢熱進行收集，可為員工宿舍提供熱水及為廠房提供空調(diào)制冷能量
環(huán)保成效：輪轉(zhuǎn)中心烘干爐VOCs排放經(jīng)過二次燃燒，將VOCs分解為無害氣體，并為廠區(qū)供熱供冷，既可減少VOCs排放，又可節(jié)約能源。
針對潤版液的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：轉(zhuǎn)用免酒精/減酒精潤版液。以往傳統(tǒng)潤版液普遍含10%的酒精（異丙醇），轉(zhuǎn)用免酒精/減酒精潤版液可使異丙醇的添加量從10%下降至3%，甚至是無添加，可極大地減少潤版液的VOCs排放。
環(huán)保成效：可降低VOCs排放，亦可降低工廠空氣的VOCs濃度，保障工人健康，傳統(tǒng)潤版液中異丙醇含量大于10%，免酒精/減酒精潤版液可降低70%的VOCs排放量。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：為印刷機加裝“潤版液過濾系統(tǒng)”，延長潤版液使用壽命，從總體上減少潤版液的用量。
環(huán)保成效：根據(jù)某些公司的使用經(jīng)驗，加裝“潤版液過濾系統(tǒng)”后，每臺印刷機每年可節(jié)省潤版液800L，比未加裝時節(jié)省56%的潤版液，減少超過90%的VOCs排放。此外還可維持理想的水墨平衡，減少油墨的過度乳化，油墨使用量也可減少10%，因而也可減少油墨相關(guān)的VOCs排放。
環(huán)保措施：無水印刷技術(shù)。無水印刷不需要潤版液，免除了水墨平衡的控制，印刷質(zhì)量好于有水膠印，具有良好的應(yīng)用前景。
環(huán)保成效：印刷質(zhì)量好于傳統(tǒng)膠印，不產(chǎn)生廢液，不用潤版液，也減少廢液處理費用，降低VOCs排放，降低車間空氣中的VOCs濃度，保障印刷工人的健康。
針對洗車水的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：轉(zhuǎn)用環(huán)保洗車水。環(huán)保洗車水具有沸點高、揮發(fā)性低的特點且對橡皮布無腐蝕作用，可減少洗車時的VOCs排放，降低因使用汽油、煤油等溶劑而存在的火災(zāi)風險。
環(huán)保成效：高沸點洗車水的VOCs含量比汽油的VOCs含量減少了40%，可保障工人健康。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：為印刷機加裝自動橡皮布清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以減少停機清洗橡皮布的時間，而且可以避免清洗過程產(chǎn)生的廢液，減少VOCs排放。
環(huán)保成效：既節(jié)省了人力，又節(jié)省了5%的洗車水的使用，同時能節(jié)省60%的橡皮布清洗時間，還可避免使用汽油清洗滾筒所產(chǎn)生的VOCs排放，整體降低了20%～30%的VOCs排放，保障了工人的健康。節(jié)省停機清洗滾筒的時間，提高生產(chǎn)力。
環(huán)保措施：高壓水沖洗。利用高壓水的沖擊力替代洗車水來清洗油墨污漬和積塵。
環(huán)保成效：減少了洗車水的用量以及清洗過程中的VOCs排放，清洗后的污水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。
針對膠黏劑的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：環(huán)保型膠黏劑。采用PUR熱熔膠取代EVA熱熔膠。PUR熱熔膠不存在環(huán)境污染及中毒問題；可操作性好，短時間內(nèi)可固定待粘合物料；耐熱、耐寒、耐水汽、耐化學(xué)品、耐溶劑。
環(huán)保成效：PUR熱熔膠不僅自身無任何揮發(fā)成分，VOCs排放可以減少至零而且膠體用量比EVA熱熔膠節(jié)省30%。
環(huán)保措施：使用水溶性白膠漿。采用水溶性白膠漿替代溶劑型膠黏劑。溶劑型膠黏劑可導(dǎo)致皮膚、呼吸道受刺激或敏感，甚至導(dǎo)致職業(yè)性哮喘。
環(huán)保成效：減少VOCs排放，保障員工身體健康。
針對覆膜膠的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：使用水性膠水覆膜。采用水性溶劑取代有機溶劑，消除覆膜過程中有機溶劑對人體的毒害并減少VOCs排放。
環(huán)保成效：減少VOCs排放，保障員工身體健康。
環(huán)保措施：采用預(yù)涂覆膜。預(yù)涂覆膜是預(yù)先在薄膜表面鋪上熱熔膠水，在生產(chǎn)時進行加熱，令膠水融化，隨后進行覆膜。
環(huán)保成效：完全免除使用稀釋劑，大大減少VOCs排放；減少加工工序，提高約30%的生產(chǎn)效率。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：覆膜機廢氣處理系統(tǒng)。將覆膜機膠水槽及上膠部分隔離，將其中的廢氣抽出導(dǎo)入活性碳吸附槽內(nèi)，去除廢氣中的VOCs。
環(huán)保成效：通過活性碳吸附可去除90%以上的VOCs，保障工人健康。
針對光油的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：水性光油。水性光油用水作為溶劑，可極大減少有毒有害VOCs的排放，但目前的不足之處是干燥速度較慢。
環(huán)保成效：使用水替代有毒有害溶劑，降低VOCs排放，減少對人體及環(huán)境的危害。
環(huán)保措施：水性UV光油。普通UV光油雖然不含溶劑，但有時需加入稀釋劑調(diào)整濃度，這些稀釋劑也會釋放VOCs，而水性UV光油，不再添加化學(xué)溶劑，只用水作為稀釋劑，可減少化學(xué)物品的使用。但目前水性UV光油耐磨性較普通UV光油弱，尚待改進。
環(huán)保成效：水性UV光油的使用，可以極大減少VOCs排放。
技術(shù)減排
近來，限制VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放的措施頻出，印刷行業(yè)的環(huán)保形勢日益嚴峻。盡管與石油石化等行業(yè)相比，甚至是與凹印工藝相比，傳統(tǒng)膠印生產(chǎn)帶來的VOCs排放量很少，但隨著印刷行業(yè)綠色環(huán)保工作的精細化和全面化，以及出于對印刷操作工人身體健康的考慮，一些行業(yè)人士已經(jīng)關(guān)注到了傳統(tǒng)膠印領(lǐng)域的VOCs減排工作，開始積極應(yīng)戰(zhàn)VOCs。
膠印車間廢氣處理
下面，環(huán)保將從目前可行的VOCs減排措施出發(fā)，對我公司多年來在傳統(tǒng)膠印VOCs減排方面的一些經(jīng)驗進行總結(jié)，文中所述的VOCs減排效果多是根據(jù)我公司實際使用情況進行的測算，供業(yè)界參考。
針對印前制版所用的化學(xué)物品的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：引進新型免處理/免沖洗CTP版材進行試用評估。與普通CTP版材相比，免處理/免沖洗CTP版材免去了顯影沖洗環(huán)節(jié)，幾乎不產(chǎn)生化學(xué)廢液及VOCs。但目前該版材的耐印力較普通版材尚低，需持續(xù)關(guān)注，待技術(shù)成熟后引入。
環(huán)保成效：減少制版廢液及相關(guān)的VOCs排放，省去購置顯影液與顯影設(shè)備的成本。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：使用CTP制版替代膠片制版，可大大減少有毒有害化學(xué)廢液及VOCs的排放。據(jù)統(tǒng)計，在PS制版過程中每制作2m2的PS版就會產(chǎn)生1L的廢顯影液、定影液和1L的廢水，而CTP制版因省去了顯影定影過程，大大減少了廢液的排放量，每制作2m2的CTP版僅產(chǎn)生0.2L廢液。
環(huán)保成效：CTP可以提高印前生產(chǎn)效率，減少化學(xué)物品的使用并減少80%的VOCs排放；可以減少能源消耗，節(jié)省印前和印刷準備時間，節(jié)省人力。
環(huán)保措施：將CTP制版機所產(chǎn)生的化學(xué)廢液全部進行密封包裝送到有資質(zhì)的供應(yīng)商處進行回收，以減少對環(huán)境的危害及運輸途中的VOCs排放。
環(huán)保成效：妥善處理廢物，減少化學(xué)廢液對環(huán)境的危害。妥善包裝，減少廢液在運輸途中產(chǎn)生VOCs。
環(huán)保措施：采用留版機回用印版。采用留版機將使用過的印版清洗干凈，然后涂上保護膠膜儲存，待需要時再用。
環(huán)保成效：無需在補印和加印時重新制版，減少版材使用量，減少制版化學(xué)物品耗用及相關(guān)的VOCs排放。
環(huán)保措施：顯影液過濾循環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過超濾膜對顯影液進行凈化、分離與濃縮處理，實現(xiàn)循環(huán)再用。延長顯影液使用壽命，長時間保持顯影液質(zhì)量穩(wěn)定。
環(huán)保成效：高效固液分離，達到顯影廢液零排放，極大地減少顯影液消耗量及相關(guān)的VOCs排放，降低制版成本。同時又能保持水質(zhì)穩(wěn)定，提高顯影質(zhì)量。
針對油墨的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：水性油墨。使用水性溶劑取代有機溶劑，可明顯減少油墨的VOCs排放量。水性油墨使用簡單，附著力好，色彩鮮艷，特別適用于食品包裝。
環(huán)保成效：用水與乙醇取代有機溶劑，可降低VOCs的排放量，降低對人體的毒害以及對環(huán)境的污染。
環(huán)保措施：植物油基油墨。采用植物油替代傳統(tǒng)油墨中的一部分礦物油，可減少石油資源的消耗。大豆油墨是目前應(yīng)用最廣泛的植物油基油墨。與傳統(tǒng)油墨相比，其具有色澤鮮艷、濃度高、光澤好、較好的水適應(yīng)性和穩(wěn)定性、耐摩擦、耐干燥等性能。純植物油基油墨是油墨領(lǐng)域未來的發(fā)展方向，預(yù)計其VOCs排放量在1%以下，值得業(yè)界關(guān)注。
環(huán)保成效：植物油基油墨中植物油的含量≥20%，部分礦物油被豆油所取代，VOCs排放量有所減少，對環(huán)境的污染也減輕了。
環(huán)保措施：UV油墨。其是通過紫外光照射進行固化的油墨。但需注意，在UV油墨配方中仍含有7%左右的傳統(tǒng)溶劑，依然存在VOCs排放。UV油墨未來的發(fā)展方向在于，結(jié)合UV溶劑的快速固化優(yōu)勢與水性油墨的無VOCs優(yōu)勢，大力開發(fā)UV水性油墨。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：使用省墨軟件。目前市面上有不少省墨軟件，其一般是通過灰成分替代或底色去除技術(shù)，用黑墨代替彩色油墨，并且對黑色分色做最佳化，同時保持與原來色彩的一致性。
環(huán)保成效：此類軟件能將油墨用量減少20%以上，因而能夠減少油墨的VOCs排放。同時可減少油墨干燥時間、印刷準備時間，降低對紙張定量的要求。
環(huán)保措施：屏幕軟打樣。在顯示器上仿真顯示印刷輸出效果，可使顯示器的顯示效果與印刷品一致，實現(xiàn)“所見即所得”。屏幕軟打樣分為本地打樣和遠程打樣兩種。軟打樣可以大大縮短印刷周期，減少重復(fù)勞動，提高效益。
環(huán)保成效：可以減少打樣紙張和油墨的用量，減少油墨的VOCs排放，縮短生產(chǎn)周期。
環(huán)保措施：中央供墨系統(tǒng)。傳統(tǒng)人工加墨既費力氣又容易產(chǎn)生墨皮，墨桶內(nèi)殘留物多，廢棄墨桶無法處理。利用中央供墨系統(tǒng)可把油墨進行集中處理，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省油墨、降低勞動強度、投資少、回報快、綠色環(huán)保等優(yōu)點。
環(huán)保成效：可減少手工加墨造成的浪費，可減少70%～80%的油墨損失，減少15%～30%的VOCs排放。
環(huán)保措施：為熱固型輪轉(zhuǎn)印刷機的烘干爐加裝二次燃燒系統(tǒng)。將烘干爐的廢煙氣集中起來進行二次燃燒，可將VOCs氣體徹底燃燒分解成無害氣體，最后排放出去。并將二次燃燒產(chǎn)生的廢熱進行收集，可為員工宿舍提供熱水及為廠房提供空調(diào)制冷能量
環(huán)保成效：輪轉(zhuǎn)中心烘干爐VOCs排放經(jīng)過二次燃燒，將VOCs分解為無害氣體，并為廠區(qū)供熱供冷，既可減少VOCs排放，又可節(jié)約能源。
針對潤版液的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：轉(zhuǎn)用免酒精/減酒精潤版液。以往傳統(tǒng)潤版液普遍含10%的酒精（異丙醇），轉(zhuǎn)用免酒精/減酒精潤版液可使異丙醇的添加量從10%下降至3%，甚至是無添加，可極大地減少潤版液的VOCs排放。
環(huán)保成效：可降低VOCs排放，亦可降低工廠空氣的VOCs濃度，保障工人健康，傳統(tǒng)潤版液中異丙醇含量大于10%，免酒精/減酒精潤版液可降低70%的VOCs排放量。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：為印刷機加裝“潤版液過濾系統(tǒng)”，延長潤版液使用壽命，從總體上減少潤版液的用量。
環(huán)保成效：根據(jù)某些公司的使用經(jīng)驗，加裝“潤版液過濾系統(tǒng)”后，每臺印刷機每年可節(jié)省潤版液800L，比未加裝時節(jié)省56%的潤版液，減少超過90%的VOCs排放。此外還可維持理想的水墨平衡，減少油墨的過度乳化，油墨使用量也可減少10%，因而也可減少油墨相關(guān)的VOCs排放。
環(huán)保措施：無水印刷技術(shù)。無水印刷不需要潤版液，免除了水墨平衡的控制，印刷質(zhì)量好于有水膠印，具有良好的應(yīng)用前景。
環(huán)保成效：印刷質(zhì)量好于傳統(tǒng)膠印，不產(chǎn)生廢液，不用潤版液，也減少廢液處理費用，降低VOCs排放，降低車間空氣中的VOCs濃度，保障印刷工人的健康。
針對洗車水的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：轉(zhuǎn)用環(huán)保洗車水。環(huán)保洗車水具有沸點高、揮發(fā)性低的特點且對橡皮布無腐蝕作用，可減少洗車時的VOCs排放，降低因使用汽油、煤油等溶劑而存在的火災(zāi)風險。
環(huán)保成效：高沸點洗車水的VOCs含量比汽油的VOCs含量減少了40%，可保障工人健康。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：為印刷機加裝自動橡皮布清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以減少停機清洗橡皮布的時間，而且可以避免清洗過程產(chǎn)生的廢液，減少VOCs排放。
環(huán)保成效：既節(jié)省了人力，又節(jié)省了5%的洗車水的使用，同時能節(jié)省60%的橡皮布清洗時間，還可避免使用汽油清洗滾筒所產(chǎn)生的VOCs排放，整體降低了20%～30%的VOCs排放，保障了工人的健康。節(jié)省停機清洗滾筒的時間，提高生產(chǎn)力。
環(huán)保措施：高壓水沖洗。利用高壓水的沖擊力替代洗車水來清洗油墨污漬和積塵。
環(huán)保成效：減少了洗車水的用量以及清洗過程中的VOCs排放，清洗后的污水經(jīng)過濾后可循環(huán)使用。
針對膠黏劑的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：環(huán)保型膠黏劑。采用PUR熱熔膠取代EVA熱熔膠。PUR熱熔膠不存在環(huán)境污染及中毒問題；可操作性好，短時間內(nèi)可固定待粘合物料；耐熱、耐寒、耐水汽、耐化學(xué)品、耐溶劑。
環(huán)保成效：PUR熱熔膠不僅自身無任何揮發(fā)成分，VOCs排放可以減少至零而且膠體用量比EVA熱熔膠節(jié)省30%。
環(huán)保措施：使用水溶性白膠漿。采用水溶性白膠漿替代溶劑型膠黏劑。溶劑型膠黏劑可導(dǎo)致皮膚、呼吸道受刺激或敏感，甚至導(dǎo)致職業(yè)性哮喘。
環(huán)保成效：減少VOCs排放，保障員工身體健康。
針對覆膜膠的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：使用水性膠水覆膜。采用水性溶劑取代有機溶劑，消除覆膜過程中有機溶劑對人體的毒害并減少VOCs排放。
環(huán)保成效：減少VOCs排放，保障員工身體健康。
環(huán)保措施：采用預(yù)涂覆膜。預(yù)涂覆膜是預(yù)先在薄膜表面鋪上熱熔膠水，在生產(chǎn)時進行加熱，令膠水融化，隨后進行覆膜。
環(huán)保成效：完全免除使用稀釋劑，大大減少VOCs排放；減少加工工序，提高約30%的生產(chǎn)效率。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：覆膜機廢氣處理系統(tǒng)。將覆膜機膠水槽及上膠部分隔離，將其中的廢氣抽出導(dǎo)入活性碳吸附槽內(nèi)，去除廢氣中的VOCs。
環(huán)保成效：通過活性碳吸附可去除90%以上的VOCs，保障工人健康。
針對光油的VOCs
物料減排
環(huán)保措施：水性光油。水性光油用水作為溶劑，可極大減少有毒有害VOCs的排放，但目前的不足之處是干燥速度較慢。
環(huán)保成效：使用水替代有毒有害溶劑，降低VOCs排放，減少對人體及環(huán)境的危害。
環(huán)保措施：水性UV光油。普通UV光油雖然不含溶劑，但有時需加入稀釋劑調(diào)整濃度，這些稀釋劑也會釋放VOCs，而水性UV光油，不再添加化學(xué)溶劑，只用水作為稀釋劑，可減少化學(xué)物品的使用。但目前水性UV光油耐磨性較普通UV光油弱，尚待改進。
環(huán)保成效：水性UV光油的使用，可以極大減少VOCs排放。
技術(shù)減排
環(huán)保措施：UV上光機廢氣處理系統(tǒng)。與溶劑型光油相比，UV光油工作時排放的VOCs已得到極大減少。但在生產(chǎn)中，UV光油中用來調(diào)節(jié)黏稠度的稀釋劑仍會產(chǎn)生較多的VOCs，通過增加廢氣處理系統(tǒng)，將廢氣導(dǎo)入裝有活性碳纖維布的吸附槽內(nèi)，去除廢氣中的VOCs。
常州膠印VOCs處理提供原文：http://nlwi.cn
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